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CARATTERISTICHE

Abrasivi Rigidi

Gli abrasivi rigidi, che produciamo in modo personalizzato, si prestano ad ampi utilizzi e sono impiegati in via principale nella affilatura di utensili, rettifiche in piano e in tondo, interne ed esterne e sbavatura metalli.
L’attento controllo di ogni fase di produzione, sino al collaudo finale in laboratorio, con relativa scheda di certificazione (Sistema Optimus), rendono questi prodotti particolarmente affidabili nei vari utilizzi.

Settori in cui operiamo

 Settori principali di applicazione sono: metallo, vetro, legno, meccanica, motori elettrici, automotive, calzaturificio, produzione pavimenti

Qui di seguito potete visualizzare le caratteristiche e relative schede tecniche comuni a tutti i prodotti abrasivi rigidi

Schede tecniche generali

SCHEDA GENERALE

Abrasivi convenzionali e innovativi

Vengono prodotti nel pieno rispetto delle procedure e norme ISO 9001/2015.
Per la loro realizzazione si utilizzano materie prime di prima qualità, come corindoni (grigio, bianco, rosa, rubino …) o carburi di silicio (nero, grigio e verde), controllate prima di entrare nella fase di produzione.

Sono composti poi da leganti ceramici o resinoidi, cosi da poter avere un ampio utilizzo. 
Inoltre sono disponibili miscele speciali, create per specifiche esigenze di produzione.

Sono presenti anche abrasivi di nuova generazione, in corindone microcristallino, che consentono significativi miglioramenti nei processi di rettifica.
SCHEDA GENERALE

Forme delle mole

Secondo gli standard FEPA.
SCHEDA GENERALE

Profili periferici

Profili speciali disponibili a richiesta.
SCHEDA GENERALE

Marcatura

In conformità alle norme di sicurezza le mole vengono marcate secondo quanto descritto nel file PDF.
SCHEDA GENERALE

La specifica

Abrasivo, granulometria, durezza mola, struttura mola, legante e trattamenti.
SCHEDA GENERALE

Velocità

Nella produzione di mole abrasive su misura, è rilevante la sua velocità di rotazione, in quanto una velocità troppo bassa provoca un eccessivo consumo di abrasivo e quindi una più bassa resa del lavoro, mentre una velocità troppo alta può dare una scarsa azione abrasiva con il rischio ed il pericolo di rottura della mola stessa.

Ecco perché lo screening ci consente di adattare la mola abrasiva alla macchina in lavorazione e non viceversa.

Nella scheda prodotto, per garantire la migliore performance, riportiamo la velocità delle periferiche di impiego, per singole lavorazioni.
Le velocità periferiche d’impiego per singole lavorazioni sono riportate nel file PDF.
LE NOSTRE

Soluzioni Abrasive Personalizzate

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